不銹鋼熱處理在模具制造中，采用放電加工(電脈沖及線切割)是越來(lái)越普遍采用的加工方法，但隨著放電加工的廣泛應(yīng)用，其引起的缺陷也相應(yīng)增多。由于放電加工是借助于放電所產(chǎn)生的高溫而使模具表面熔化的加工方法，因此，在其加工表面形成白色的放電加工變質(zhì)層，并產(chǎn)生800MPa左右的拉應(yīng)力.
這樣，在不銹鋼熱處理的電加工過(guò)程中常出現(xiàn)變形或裂紋等缺陷。因此，采用放電加工的模具，必須充分掌握放電加工對(duì)模具鋼材的影響，并預(yù)先采取相應(yīng)的預(yù)防措施。防止熱處理時(shí)的過(guò)熱和脫碳，并進(jìn)行充分回火以降低或消除殘留應(yīng)力；為了充分消除淬火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，要進(jìn)行高溫回火，因此應(yīng)采用能承受高溫回火的鋼種(如DC53型、ASP—23、高速鋼等)，以穩(wěn)定的放電條件進(jìn)行加工；放電加工后，作穩(wěn)定化松馳處理；設(shè)置合理的工藝孔、槽；充分消除再凝固層，以便在健全的狀態(tài)下使用；利用矢量平移原理，對(duì)切割前哨已集中的部分內(nèi)應(yīng)力傲切通引流分散釋放。
脫碳是由于鋼件在加熱或保溫時(shí)，因周圍氣氛的作用，不銹鋼熱處理使表面層部分的碳全部或部分喪失的現(xiàn)象和反應(yīng)。鋼件的脫碳不僅會(huì)造成硬度不足、淬裂和熱處理變形及化學(xué)熱處理缺陷，而且對(duì)疲勞強(qiáng)度、耐磨性及模具性能也有很大影響。
